? 一次性塑料杯生產技術和工藝流程:上海廣舟包裝制品有限公司

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        成功故事

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        上海吸塑包裝制品

        一次性塑料杯生產技術和工藝流程

        熱成型加工是把熱塑性塑料片加工成各種制品的加工方法之一。以一次性航空塑料杯的熱成型加工過程為例,著重介紹了差壓成型之真空成型模具的結構。塑料熱成型加工真空成型模具模具結構塑料熱成型加工是把熱塑性塑料片加工成各種制品的加工方法之一,就是將板(片)材加熱到軟化狀態,在外力作用下,使其緊貼模具型面,冷卻定型后即得制品。此法也可用于橡膠加工。與注射成型比較,具有生產效率高,設備投資少等優點,特別適用于制造壁薄、表面積大的制品。常用的塑料材料有聚苯乙烯、有機玻璃、聚氯乙烯等。
        塑料熱成型方法都是以真空、氣壓或機械壓力三種方法為基礎加以組合或改進而成的,一般可分為模壓成型、差壓成型。模壓成型是利用外加機械壓力或自重,將片材制成各種制品的成型方法;差壓成型是在氣體差壓的作用下,使加熱至軟的塑料片材緊貼模面,冷卻后制成各種制品的成型方法。差壓成型又可分為真空成型和氣壓成型,這里著重介紹差壓成型之真空成型模具的結構。技術要求:

        1、材料:聚丙烯(PP),食品級聚苯乙烯(PS);

        2、.杯壁厚0.3—0.6MM;

        3、未注圓角半徑0.5—1MM;

        4、塑件外觀透明、光滑。
        一、真空成型工藝特點

        真空成型也常稱為吸塑成型,廣泛用于塑料包裝、燈飾、裝飾等行業。主要原理是將平展的熱塑性塑料板材或片材夾持在模具上,采用輻射加熱器加熱變軟后,采用真空泵把板(片)材和模具間的空氣抽走,從而使板材吸附于模具表面,冷卻后成型,最后借助壓縮空氣使塑件從模具中脫出。真空成型的優點是:模具結構簡單,只需制作凸?;虬寄V幸粋€即可,制造成本低,制品形狀清晰;所用的設備不復雜,能生產大、薄、深的塑件;生產效率高,并可觀察塑件的成形過程。不足之處是:制成的塑件壁厚不均勻,特別是模具上的凸凹部位;如果模具的凹凸形狀變化較大且相距較近,以及凸模拐角處為銳角時,在制品上易出現皺褶;由于真空成型壓力較小,因而不能成形厚壁塑件;真空成型后,塑件在周邊要進行修整。

        二、真空成型的分類
        真空成型的方法主要有凹模真空成型、凸模真空成型、凹凸模先后抽真空成型、吹泡真空成型、柱塞推下真空成型等方法。

        1、凹模真空成型

        凹模真空成型的塑件外表面尺寸精度較高,一般用于成型深度不大的塑件。如果塑件深度很大,特別是小型塑件,其底部轉角處就會明顯變薄。多型腔的凹模真空成型比同個數的凸模真空成型節省原料,因為凹模模腔間距離可以較小,使用相同面積的塑料板,可以加工出更多的塑件。

        2、凸模真空成型

        某些要求底部厚度較厚的吸塑件,可采用凸模真空成型。被夾緊的塑料板被加熱器加熱軟化;接著軟化的板料下移,加熱后的板料首先接觸凸模的部位,即被冷卻而失去減薄能力。夾持的材料繼續下移,一直到與凸模完全接觸;再開始抽真空,邊緣及四周都由減薄而成型。
        凸模真空成型多用于有凸起形狀的薄壁塑件,成形塑件的內表面尺寸精度較高

        3、凹凸模先后抽真空成型

        首先把塑料板夾緊固定在凹模上加熱;板料軟化后將加熱器移開,然后經凸模吹入壓縮空氣,而凹模抽真空使塑料板鼓起;最后凸模向下插入鼓起的塑料板中并且從中抽真空,同時凹模通入壓縮空氣,使塑料板貼附在凸模的外表面而成型。
        這種成型方法,由于將軟化的塑料板吹鼓,使板材延伸后再成型,因此壁厚比較均勻,可用于成型深型腔塑件。

        4、吹泡真空成型

        有些要求壁厚大致均勻的吸塑件,也可用吹泡真空成型。使用置于密閉箱中的凸模成型。首先將塑料板(片)緊固在??蛏?,并用加熱器對其加熱;待塑料加熱軟化后移開加熱器,向密閉箱內吹入壓縮空氣,將塑料板(片)吹脹后升起凸模,與板(片)材間形成密閉狀態;停止吹氣,由凸模上的氣孔抽真空,塑料板貼附在凸模上成型。
        這種成型方法用空氣吹脹片材,使其各部同時減薄,因而成型的航空塑料杯厚度大體一致。

        一次性塑料杯生產技術

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