? 真空吸塑凸模與凹模成型工藝過程:上海廣舟吸塑包裝廠

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        上海吸塑包裝制品

        真空吸塑凸模與凹模成型工藝過程

        真空吸塑成型也稱為真空反吸成型,是將塑料片材加熱到粘彈狀態,再通過真空吸引,與模具表面貼合,冷卻后獲得所求形狀的成型方法。真空反吸成型過程為:受熱的材料僅有一面與成型工具接觸。這樣,材料與模具相接的面就具有與成型模具完全相同表面輪廓。而成型制件的未接觸面的輪廓和尺寸就只有取決于材料的厚度。
        根據吸塑成型材料與成型模具的接觸面的不同,成型過程分為凸模成型和凹模成型兩種。凸模也叫陽模,凹模也叫陰模。
        真空吸塑凹模成型方法生產的制品與模腔壁貼合的一面質量較高,結構上也比較鮮明細致,壁厚的較大部位在模腔底部,較薄部位在模腔側面與底面的交界處,而且隨模腔深度的增大制品底部轉角處的壁就變得更薄。因此真空凹模成型方法不適于產品過高,深度大的吸塑制品,適用于深度不大的吸塑產品。
        單凹模有很好的脫模性;凹模模具通常比陽模價格高。
        凹模制件中應注意以下問題:
        1、均勻的邊緣厚度;
        2、薄的角隅;
        真空吸塑凸模成型工藝特點:與真空陰模成型方法一樣,模腔壁貼合的一面質量較高,結構上也比較鮮明細致。壁厚的較大部位在陽模的頂部,而薄的部位在陽模側面與底面的交界區,
        該部位也是后成型的部位,制品側面常會出現牽伸和冷卻的條紋,造成條紋的原因在于片材各部分貼合模面的時候有先后之分。先與模面接觸的部分先被模具冷卻,而在后繼的相關過程中,其牽伸行業較未冷卻的部位弱。這種條紋通常在接近模面頂部的側面處較高位置。凸模適用于吸塑產品壁厚和深度較高的制品。

        凸模制件中應注意以下問題
        1、在使用高的角式模具進行加工時,特別是當模具與夾持框架間的距離很大時,容易產生皺褶。
        2、在角落處容易產生冷卻條紋。
        3、 在凸緣處壁厚不均勻。
        4、由于側壁斜度不夠而使脫模困難。
        5、在成型區(夾持??颍┒嗲荒>叩那都拖聤A持器之間會產生小的縫隙。
        6、陽模成型模具通常比陰模價格低廉。
        對于凹模成型,制件的內尺寸是很精確的,因為它是與真空吸塑成型工具相接的一面。相反,對于凸模,制件的外尺寸是精確的,因為其外部與真空吸塑成型工具相接觸。
        真空吸塑凸模與凹模成型工藝

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