? 吸塑成型中片材的摩擦因素:上海廣舟吸塑包裝廠

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        成功故事

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        上海吸塑包裝制品

         

        吸塑成型中片材的摩擦因素

          真空吸塑成型生產過程中,會出現不可避免的因素,當在真空吸塑成型的模具與片材之間存在著滑動時,就要考慮吸塑片材是否有摩擦現象。這種情況可能會在陽模成型中,模具在向里推進的過程中與片材發生接觸時出現,也有可能出現在陰模成型中模具的預拉伸過程中。當出現摩擦力比較大的時候,模具與片材與一接觸就會黏結在一起。這樣就不可能進一步牽拉了。當材料太容易滑動通過模具時,要想將塑料用這樣的模具將其壓到陰模的底部是不可能的,因為這樣底部總是會太薄。如果沒有摩擦力存在,比如說在模具表面涂層或者用PTFE做成模具,被加工的材料就很容易在接觸表面上滑動,這對于真空吸塑成型加工是不利的。。因此在真空吸塑成型過程中,摩擦現象需要把握好度。
        具所用的材料。影響成型片材摩擦性能的因素有:接觸面上的片材的種類;表面處理和條件(是否加入防黏劑或脫模劑);成型片材與模具表面接觸時的溫度。影響吸塑模具側面摩擦的因素有:模具與片材接觸部分的溫度;表面粗糙度;真空吸塑成型模
          真實應用要點如下。一:模具溫度在真空吸塑成型的時候起了非常重要的作用。片材在真空吸塑成型時,非常容易粘接到模具上,降低模具溫度會使摩擦力降低。二:對于具有明顯黏結傾向的成型材料,如帶有熱封合層的片材和復合的成型材料,接觸表面材料的成型溫度比主體基材的低。三:將模具表面輕微砂磨或用人工的方法使其稍微粗糙一些,與非常粗糙的表面或經過拋光的表面相比,這種表面可使成型材料較好的滑動,只是需要在陽模的拐角處拋光成鏡面,以便加熱的材料相對容易滑過。
          但對于ABS/PMMA雙層材料厚片吸塑加工不會有這樣的問題,兩者之前真空吸塑成型溫度相同。而對有些雙層復合片材預拉伸時就會出現問題,如:SB/PE雙層復合的片材,兩者成型溫度不同,在這種情況下,復合片材變黏,可能和模具黏。不同情況下解決黏結問題的實際操作方法:在盡可能低的溫度下加工真空吸塑成型用片材;在片材容易發黏的一側少加熱;如果材料發黏的一側與模具接觸,成型溫度應盡可能低;如果材料發黏的一側與進行預拉伸的模具相接觸,就應該選用PTFE的模具或者用PTFE涂層的鋁質模具;加人防黏劑(比如PET)涂層熱塑性材料時需要特別注意。需要注意的是,片材的滑動摩擦行為與是否有防黏劑涂層而產生很大不同。
          如果用于某種吸塑成型片材的模具的幾何尺寸已經確定,那么接下來采用的片材也需要有相同的涂層。如果涂層不同的話,也可以改變模具參數來進行調節。為了將這種具有不同涂層的片材成型出讓人滿意的壁厚分部的制品,須有一套不同的預拉伸的模具。

        吸塑成型

        上海廣舟吸塑包裝公司主要產品分為兩大類:食品吸塑包裝制品和工業品吸塑包裝制品。其中食品類包括:糕點盒的吸塑內盒和內托、食品袋的吸塑內盒和內托、月餅吸塑盒、吸塑快餐盒、果蔬透明吸塑包裝盒、冷鮮食品吸塑盒、飲料杯吸塑蓋等。工業類包括:化妝品包裝吸塑內托、抗靜電電子托盤、文具吸塑內盒和吸卡泡殼、五金工具吸塑托盤和插卡泡殼、醫藥吸塑托盤、禮品包裝吸塑內盒等。

         

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